我2000年7月毕业于常州工程职业技术学院中专部化学工艺专业,2000年7月正式参加工作,毕业四年来一直从事生产第一线的工艺技术工作,取得了较快的进步,积累了许多实践经验和技能,得到领导的好评.
我于2000年7月进入中日合资常州华达明化工有限公司从事橡胶防老剂PA的工艺生产工作,担任班长职务,并能独立操作日本引进的先进工艺技术,并按生产要求及时完成生产任务,历年来无生产安全事故发生,2002年12月由公司派遣到日本合资单位学习,回国后对原有工艺进行了改进并取得了很好的经济效益.
橡胶防老剂PA是引进日本先进技术世界范围内生产PA的三家企业之一,质量一直得到客户满意,公司为了开拓欧洲市场,适应欧洲市场的要求必须改进原有产品的色光由紫红色转为淡黄色,在公司技术部的支持下运用在日本所学技术对原有工艺技术进行了改进,改进后的色光完全符合欧洲市场的要求,当月比利时订货40吨约150万人民币.
我对原有工艺进行了如下改进:
1,在设备上进行如下改进:
在原有蒸馏塔内增加冷凝油盘管,
冷凝油通过冷却水冷却.
操作:先打开冷却水冷却,同时打开
上油阀和下油阀,然后开泵,温度控
制上油为28℃左右,回油控制48℃左右.
2,在操作规程上进行如下改进:
改进前:初馏为2小时,直接切换到主馏8小时结束.
改进后:初馏为2小时,直接切换到主馏,并打开冷凝油2小时关闭,主馏6小时打开冷凝油2小时关闭,主馏还是8小时.
此改进可以避免高馏分馏出影响产品色光.
3,规程中抽料的改进:
改进前:直接放空后,开泵抽料.
改进后:抽料前不放空,充氮气,把锅内的压力冲掉再抽料.
此改进可以避免产品被空气中氧气氧化影响产品色光.
4,成品处理的改进:
改进前:产品从成品锅放到固化盘中冷却16小时后进行人工粉碎,再经粉碎机装袋包装.
改进后:产品从成品锅直接放到切片机装袋冷却2小时后包装,用冷冻盐水冷却(PA熔点56℃).
此改进可以减少工人劳动强度,提高了产量,浪费少.
我2003年6月进入江苏诚达石化工业有限公司,该公司主要以生产可发性聚苯乙烯(EPS)为主的大型石化企业,公司属一级防火,二级防爆单位.产品只要用于建筑(板材),筑路,浮材,鱼箱,蔬菜箱等.公司于2003年9月开始投产,当年投产当年见效,去年销售1.3亿,我参加了公司的筹建,设备安装,试车全过程现任合成车间副主任.
在此过程中我总结了EPS聚合反应各阶段温度控制时各阀门的操作和使用:
投料后升温阶段(25℃—82℃)
升温前排尽盘管内积水(冷却水):
确认循环冷却水进水阀,出水阀均已关闭.打开直排水阀和排气阀后数分钟,可基本排尽盘管内积水.
在开蒸汽前排气阀必须关闭,否则蒸汽将从排气阀排放到大气中,造成浪费.
加热升温阶段:
刚开始时,微开蒸汽阀,在升温阶段可根据温升速度调节蒸汽流量,并根据凝水排出情况调整直排水阀的关与开(起初直排水阀可稍开,数分钟后可关闭).
在蒸汽加热阶段疏水阀一直开启着.
温恒温阶段(89℃—90℃)
当升温至82℃时,可依次`关闭蒸汽阀和疏水阀.利用夹套余热加热物料,当升至87℃左右时,打开冷却水回水阀,并根据当时温度情况和变化趋势微调冷却水进水流量(用小阀调节).
升中温恒温阶段(88℃—97℃—108-110℃)
当封盖后加C5至中后段时温度将有1-2℃的下降.此时冷却水进水阀已接近关闭,当C5加完后可关闭冷却水进水阀和回水阀,打开排气阀和直排阀,放掉盘管中全部或大部分积水,以防造成水击.排水数分钟后,关闭排气阀和直排水阀.然后打开疏水阀,并打开蒸汽阀加热升温.蒸汽阀根据升温速度调整开度大小.
当升温到97℃时,可关闭蒸汽阀和疏水阀.
升高温恒温阶段(110℃—117℃—120℃)
升高温阶段操作与(三)相同.
异常情况下操作:
a.反应釜温高于120℃(规定值以上),则可打开排气阀,移走盘管内部分热量.如果还不能 达到要求,则可稍开冷却水,小进水阀数十秒钟降温.注意不可降温过度.
b.反应温度偏低,则适当补加蒸汽使其达到.
c.当盘管内压力超压时,可适当打开排气阀泄压.
反应完成后冷却降温阶段
降温前,应排尽盘管内热水,以防其进入循环水总管中产生危害.(打开排气阀和直排阀可排尽盘管内积水),排水结束后关闭此排气阀和直排阀).先打开冷却水回水阀,然后打开循环水大进水阀进行冷却.冷却到50℃(48℃)时,则先关进水阀,后关回水阀.
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